车间管理系统是在工业供需链及生产管理各子系统的基础上，为工业企业提供制定生产任务、投料与领料、工序计划与派工、生产检验，到产品入库全过程监督与控制的系统。

对于工厂来说，随着规模不断扩大，管理问题也随着多了，在工厂生产流程中，我们常见的一些现象，比如生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或临时取消生产计划、仓库原材料积压过多、紧急订单频繁无预警出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把关与控管、交货日期迟延等一系列管理问题。

车间生产管理系统各功能主要作用：

一、生产管理  

生产管理模块主要是为企业在生产制造过程中根据产品的产能、物料、人员、设备、交期等因素，自动试排生产排配计划表，并产生月计划、周计划和日计划。排配计划自动下发至产线，从而实现精益化生产，且能够根据实际生产周期的变化，自动适应及调整生产排配计划表，适应不同的生产状况。它能够提供对指定任务单可用物料及可用能力的分析和任务单拆分功能，便于用户随时调整并安排任务单。

二、数据采集

数据采集的目的就是采集生产过程中一系列的相关数据。通过有线或无线的通讯协议，将车间的自动化生产设备实现网络连接，自动进行实时、准确、客观的生产现场的数据采集，并进行异常处理。同时还能生成表格样式，提高实时、准确的分析。

 三、质量管理

质量管理是对产品的一个生产质量的检测，质量管理可与跟加工过程紧密联合在一起，能够控制检验流程，放置不合格产品的流出，同时还能记录产品的不合格率，后续随时可以进行产品的追溯，确保产品品质的保证。此外系统还能自动地生产曲线图、直方图等方式能够更加直观的分析出产品的合格率和不合格率，一目了然。

四、电子看板系统

电子看板就让管理工作方便很多，管理人员可以听过电子看板来监测生产车间的所有动态。

五、报表模块

管理人员通过相关的数据报表能够对每天的生产的实际状况有所了解，分析不合格产品出现的原因，并且极力避免发生，降低产品不合格率，有效提高产品生产质量。

六、投料管理

投料管理模块主要是依据生产计划及生产排配，针对所有生产的物料均通过条形码/RFID扫描作业完成，减少大量单据，简化投料仓人员操作。防止物料不合理的超额，有效的控制了生产物料的损耗，防止由于投错料带来的不必要损失。对于不同的车间，不同的行业，那么车间管理软件都是不一样的，所以软件都是量身定制的，能够更好的帮助企业实现智能化生产管理。

上海杰然软件拥有丰富的ERP实施经验和多年系统定制开发的技术积累的基础上，引入以色列高德拉特先进的TOC理论，研发出一款专注于生产车间管理的软件系统，针对离散型中小制造企业特点推出的一个低成本、有效率的工厂生产执行管理系统，帮助工厂从订单到排产、生产工艺、工序流转、过程管理、物料管理、质量检查、订单发货和数据统计分析的全流程信息化管控，通过工厂信息化、可视化和生产管理水平提升，降低成本、增加效益，大幅提升中小制造企业市场竞争力。