随着制造企业规模的不断扩大，工厂制造现场层面的情况很难实时把控，而人工管理方法不可避免的产生延时、错误和矛盾。目前人工管理方法已经无法对生产管理实施有效的控制, 难以适应市场激烈竞争的需求。

如何制造业如何改善车间生产管理，一直以来都是制造企业的一大难题。杰然TOC软件与MES系统,ERP生产管理软件相结合，在生产很大程度上解决了这一难题，TOC系统可对生产一线的状况实现实时管理、监控，帮助企业改善成本控制、减少库存，提高准交率。

什么是TOC?

TOC是一套基于系统方式的整体流程与规则，挖掘复杂系统固有的简单性，通过聚焦于少数“实体的”和“逻辑的”“杠杆点”，使系统各部分同步运行，从而达成系统整体绩效持续改善的理论。

TOC认为，任何系统都至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高工厂 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著的改善。

TOC系统可以让管理者能够随时了解生产情况，库存存货情况，自动生成生产配料单，跟踪整个生产过程，科学管理生产物料，同时还可以帮助企业管理者有效控制生产成本，及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，避免库存积压，做到快速的市场反应。

TOC理论体系全景

如何导入适用性TOC系统?TOC生产管理系统会将工厂的生产信息做到即时化、数据化与透明化。生产工厂可以采用这些生产信息做出许多管理上的应用。

所以，有别以往的作业管理，可以在生产流程、绩效管理或品质管理上寻求一些改变，以更适应新的发展需求。因此企业在生产管理中，都要有改变的心理准备，而如何去突破，也看企业如何去运用这些相关信息，在生产管理上做出最适合企业自身的改变，以寻求突破与精进。

TOC系统通过生产产品基础信息、生产计划以及生产线数据信息，综合分析后确定产品、工厂的最终订单。TOC系统有效管理车间内的生产信息和产品生产进度以及库存堆积情况，对各工序的生产成果进行综合管理分析。将各种生产状况、生产进度、生产异常等情况进行统计，并将结果实时显示在生产电子看板上。此外，TOC系统还可以对设备进行监控，主要是对设备信息的管理，包括停机原因、妨碍因素管理，设备异常预警和分析等。

正确的将TOC系统应用到工厂中，必须要根据工厂实际情况，精准选择最薄弱的环节，重点实施以求效果最大化。要将企业管理思想融入到TOC系统中，使生产流程和MES系统,ERP生产管理软件相互融合，正确的实施可以大幅度的改善成本控制、减少库存，提高准交率，将企业制造的过程流程化、标准化。企业管理层也可更直接的获取制造现场数据，为管理层的正确决策提供有效的支持。