说白了企业的竞争本质就是效率与成本的竞争（当然前提必须保证产品质量），如何持续不断地提高生产效率是企业长久发展的关键问题，同时也是降低制造成本的根本途径。车间生产效率是制造企业的重要环节，对于影响生产效率的问题应当引起重视并规避，积极协调资源去改善，让企业能够有秩序的运行。

上海杰然软件结合多年制造业实施累积的行业经验来分享一下影响工厂生产效率的因素：

　　1、产品技术不断频繁更新；
　　2、生产过程中品质不稳定，导致经常返工或返修；
　　3、生产计划过于频繁，紧急单或临时单太多；
　　4、生产车间的机器、模具发生故障，维修时间长；
　　5、工厂订单只有交货日，未设定加工开始日；
　　6、生产部门没有进行完善的产能分析；
　　7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良；
　   8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行；
　　9、无外协加工日程计划表；
　　10、销售部门漏下单......等等
面对以上车间生产问题，许多管理人都束手无策！那么，如何有效提高生产车间的生产效率呢？
提高车间生产率的方法比较很多种，但是一定要根据行业和本企业的具体情况，抓住关键因素（企业瓶颈）来提高生产率。
1.设备和技术投资
合适的设备和技术上，能有效提高生产率。新设备和技术是有效提高生产率的方法之一。
2.消除瓶颈
车间生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提高生产效率主要途径。
3.质量控制
质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。
4、让计划做到充分的论证，降低计划性损失提升效率，运用合理的采购机制，确保双方共存共荣意识，以提升生产效率；生产管理部门自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。
5、运用绩效指标改善法，以评估企业提升生产效率
采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。

及时应对情况的变化，迅速修改计划，迅速准确地传达，生产计划编制和修改的灵活性是重要的条件。通过缩短工期时间和压缩在制品滞留。找到影响生产效率的因素，想办法去改善或解决他们，车间的生产效率就会自然而然地提上来！

上海杰然软件拥有丰富的ERP实施经验和多年MES系统定制开发的技术积累的基础上，引入以色列高德拉特先进的TOC理论，研发出一款专注于生产车间管理的软件系统，针对离散型中小制造企业特点推出的一个低成本、有效率的工厂生产执行管理系统，帮助工厂从订单到排产、生产工艺、工序流转、过程管理、物料管理、质量检查、订单发货和数据统计分析的全流程信息化管控，通过工厂信息化、可视化和生产管理水平提升，降低成本、增加效益，大幅提升中小制造企业市场竞争力。