什么是TOC系统？或许很多人听到TOC很陌生，相信您在读完这篇文章的时候就会明白什么是TOC系统？任何系统都可以想象成由一连串的环节构成，环与环相扣，这个系统的产出就取决于最薄弱的一环，而不是最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或工厂视为链条，每一个部门是这个链条其中的一环。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的瓶颈。那么，TOC系统能解决工厂中的哪些问题？

1、无法准确计算交货周期，一般凭借经验回复客户，使用TOC系统后可准确计算交付期，使延迟交货情况大幅度减少，甚至杜绝。

2、工厂评估的交货周期太长，客户不能接受，使用TOC系统后可时时评估回复。

3、生产订单跟踪不到位，不清楚产品进展到哪个加工工序，生产了多少数量。使用TOC系统后随时可了解产品所处的工序及产量。

4、车间生产计划难以控制每个产品在某个设备上的加工进度。使用TOC系统后，可以随时掌握、指挥、调整设备上的加工进度以及准确掌握半成品库存。

5、因为生产异常（设备问题、材料问题、工艺问题、加工方法等问题）的原因反馈速度慢，问题得不到及时处理，而导致延期交货，生产现场发生异常管理人员不能及时获取信息，不能及时有效得到处理。浪费管理人员时间，处理时间加长成本加大，使用TOC系统后，无论人在何地，都可随时可了解生产异常，及时处理，防止时间的延误产生损失。

6、发生故障后信息反馈慢，导致维修时间长、待料时间长、不合格产品等待时间长、修理不及时，产品加工不均衡，搬运等待时间长，生产过量的半成品形成库存，制造过早形成库存积压资金。使用TOC生产管理系统后，信息反应速度快，以上问题得到大幅度缓解，降低了损失，防止时间的延误产生损失。

7、车间与各部门因为制造现场信息的不透明，不公开，导致沟通困难，不协调，造成内耗过多，管理人员未能集中精力将时间用在解决问题上，形成管理的浪费，生产数据人工统计，速度慢，容易延迟（日报、月报、机台使用率、待工时间）造成成本核算困难，产品制造加工时，有些部分提前做完，有些部分不能准时做完，难以把握生产现场的瓶颈工序，造成不必要的库存。使用TOC系统后，信息全面公开，误解和内耗减少，统计分析速度快，随时可以把握瓶颈工序，避免产生过量库存。

8、由于信息的不透明，人工采集分析生产信息，管理人员的主要精力放在了现场获取信息的过程中，没有把时间用在解决问题上，浪费了管理人员的效率，间接增加了成本。使用TOC系统后充分可发挥管理人员效率。

9、由于信息的不透明，生产、工艺、品质等部门内部信息交流不畅导致误解和纷争，产生了强大的内耗，难以形成合力突破核心竞争力问题，企业徘徊不前。使用TOC系统后，信息公开，真正实现透明化的竞争氛围，责任清晰，反应迅速，企业TOC系统可引导全体管理人员形成合力，共同寻求改进。

TOC系统实时跟踪、控制和记录这些步骤，通过及时了解车间的情况，优化生产系统。杰然TOC系统利用数字化管理系统，助力生产制造工厂实现生产信息化管理升级，订单准时交付率95%以上，库存周转率提升30%以上，营业利润提升20%以上。 杰然软件致力于以TOC系统为核心的全面信息化解决方案，共建数字工厂，助力中国制造。

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