上海必趣医疗科技有限公司成立于2015年，位于上海市松江区G60科创走廊，2019年被认定为上海市高新技术企业。 公司使命是追求全体员工物质和精神两方面的幸福的同时， 为减轻病人痛苦、降低医疗成本作贡献！
公司是一家专业医疗器械生产企业，致力于高端医疗耗材的研发和制造，业务主要覆盖静脉输液器械、肠内营养输注器械、医用口罩、微整形医疗美容器械，手术麻醉器械，医耗配件制造，医疗器械环氧乙烷灭菌（EO灭菌、ETO灭菌）等六大领域。公司获得美国FDA注册、欧盟CE认证，ISO13485：2016认证，ISO11135:2014和中国食品药品监督局产品注册，产品主要销往美国、欧盟、韩国、巴西等。
目前拥有10000平方的生产场地，3360平方米的10万级净化厂房，32台注塑机，11台挤出机，6台环氧乙烷灭菌设备，超声焊接、超声清洗、UV光固、软硬吸塑包装及各类自动组装设备。
解决方案
- 标准零件的销售
- 客户定制产品的销售
- 客户OEM产品的销售
项目背景
公司采取的是订单制生产。 销售订单的特点是多品种、变批量、订单存在很大的不确定性，原交货周期一般在30天-60天，改善前准交率低于50%。
医疗耗材在医院里是决不允许缺货的，客户因此备有非常高的安全库存。 总经理曹蓉女士意识到可靠的交付会成为公司的核心竞争力之一，她了解到TOC可以帮助企业快速提高从接单到交付的响应速度后，决定推进TOC生产项目。
项目启动会
公司核心团队成员一起宣誓承诺为项目目标的达成全力以赴。
项目培训
项目开始，总经理和管理人员全程参与了TOC生产管理知识的培训。 观看TOC经典著作《目标》电影，大家对TOC的认识有了更加深刻的印象。
实现目标的方法
业务流程梳理
总体蓝图
TOC系统业务流程
订单执行判断
各工序根据订单实际情况对工艺路线、生产周期和物料齐套状态等进行判断
缓冲报表
通过缓冲报表反映各订单的执行情况（当前所在流程）
对于异常订单可增加会议纪要，并进行有效跟催
注塑车间生产优先顺序
注塑车间根据工单当前的缓冲状态在设备上相应挂上“黑、红、黄、绿” 的标识，让员工对工单的优先顺序有了明确的指示， 黑红单是大家关注的重点。
组装车间生产优先顺序
组装车间根据当前工单的缓冲状态在工位显目位置做了 “黑、红、黄、绿”的 标识，让员工对所做工作的紧要程度有了清晰的认识，紧急的工单能够被快速的流转
订单各工序报工
各工序根据订单缓冲状态（黑红黄绿）进行有序加工
各工序的完工订单，及时在系统中报工
缓冲会议
每天上午9：00，计划、销售、生产、采购、品质和研发等相关人员，根据“生产缓冲报表”举行会议，核对各订单进度，针对有异常的订单及时采取行动。
统计分析- 准交率趋势
显示每日工单的准时完工率和本月累计的准时完工率，便于管理者及时了解当前的绩效指标
持续改进
项目推进中，对不准交的核心问题召开专题会议。
项目成果
项目成果-流程固化
为保障项目的稳定与持续推行，项目团队成员将各个行动编写成操作手册，讨论评审以后，组织员工进行培训，让全体员工都能了解当前的运作方式。
准时交付已作为必趣医疗对外承接订单的核心竞争力之一！
