实现从销售订单、生产计划、采购订单、装配、出货的一体化管理
1. 基于产能受限资源的计划负荷计算,实现客户交期的快速回答
2. 提供插急单的判断
1. 基于瓶颈工序的负荷控制投料,合理减少在制品,增加工厂的有效产出
2. 基于看板,明确生产优先顺序
基于工作中心的可视化生产指示和准确的工序进度报告,提高现场作业效率,准确获取生产进度
基于缓冲状态的生产优先级管理,加快生产流动,缩短产品的生产周期,提高产品交付速度
通过设置好的文件格式,将销售订单导入系统
或通过与ERP系统进行连接,完成订单的同步
各工序根据订单实际情况对工艺路线、生产周期和物料齐套状态等进行判断
采购部门根据订单的缺件情况、缓冲状态、采购周期等信息安排采购,并在系统中记录采购下单日期
采用采购缓冲表(依据下单日期,承诺交期,缓冲状态,采购周期,供应商可靠程度)跟催采购订单
采用TDD (有效产出元·天(Throughput Dollar Day))衡量供应商对订单交付的影响程度,以图表和排名的方式显示供应商的表现
通过缓冲报表反映各订单的执行情况(当前所在流程)
对于异常订单可增加会议纪要,并进行有效跟催
各工序根据订单缓冲状态(黑红黄绿)进行有序加工
各工序的完工订单,及时在系统中报工
显示每日工单的准时完工率和本月累计的准时完工率,便于管理者及时了解当前的绩效指标
统计订单不准交的原因,显示历史趋势图和区间统计图,指明需改善的环节