- 1行业产能过剩
- 2成本不断上升
- 3产品同质化加大
- 4黑天鹅事件频发
- 5接单越来越难！
- 6价格越来越低！
企业的目标
外部环境
内部遇到的难题
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订单准交率低，生产周期过长，对客户响应慢，需要不断地跟催
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生产计划经常改变，计划执行困难，赶工频繁
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车间的半成品堆积如山，但组装前的齐套率很低
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一边成品库存高，一边又严重缺货；补货周期很长
保证客户要求交期的重要性
销售战略之五：建立体制，保证客户要求的交期 这一条大家都懂，就是在客户需要的时候及时供货。但是，把这一条做到完美的企业非常之少。构建一个体制，在客户需要的时候将产品及时交到客户手中，这个体制的建立很困难。但我认为，建立这样一个完美的体制极为重要。 —摘自稻盛和夫《赌在技术开发的路上》
实现目标的方法
TOC——瓶颈管理
什么是TOC（Theory of constraints)？
一套基于系统方式的整体流程与规则，挖掘复杂系统固有的简单性，通过聚焦于少数“实体的”和“逻辑的”“杠杆点”，使系统各部分同步运行，从而达成系统整体绩效持续改善的理论。
高德拉特博士
TOC发明人、以色列物理学家、企管大师
聚焦最弱的一环
TOC理论体系全景
我们的服务
我们方案的优势
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见效快，三个月内即可取得如下成果
大幅提高准时交货率至95%以上
大幅缩短订单周期（从接单到交货）
存货减少，销售可得性大幅提升（缺货大幅减少）
生产计划排产变得容易，处理插单（急单）的能力大大增强
生产计划执行变得容易，大幅减少加班
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以“多赢”为原则，实现客户、员工、公司、供应商的共赢
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运作简单
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不需要太大投资
TOC在全球的成功实施案例
目前，包括中国在内的全球很多企业都在实施TOC，这些企业的规模由小至不足五十人的小厂，到大如GM通用汽车、Boeing波音、P&G宝洁、Intel英特尔、飞利浦（Philips）、ABB等跨国企业。
经过全球400多个案例研究：
- 生产前置时间缩短70%
- 生产周期减少65%
- 库存减少49%
- 交货准时率提升44%
- 营业额增加63%
