主要功能

设计生产协同

痛点难点： 设计与制造难同步，影响进度和质量管控。
产品的物料数据难同步，造成不齐套现象。
工艺路线难以实时同步，影响生产效率。
客户BOM不同步。

U8+带来的效果：

产品物料数据同步：新建物料（原材料、标准 件）在 PLM 中创建并生效后，通过数据通道 直接进入 ERP 物料库。这样让设计物料库成 为企业产品数据的源头。

产销协同的计划体系

痛点难点： 生产车间无法有效确认所需材料。
很难平衡订单和生产的关系。
生产计划排产困难，不易处理急插单。

U8+带来的效果： 提供了纯预测、纯订单及预测和订单混合等五种管理需求来源。
提供多版本模式，给管理者多种参考和选择。
满足滚动计划，提供 N+X 滚动计划表，可一目了然查看计划结果。
提供 SRP 计划模式，满足紧急插单时订单独立计算物料需求的应用。
提供计划供需溯源查询，了解计划的来龙去脉。

精细的生产现场管理

痛点难点： 生产原材料是否齐套不易判断，影响开工时间。
车间忙闲不均，绩效评定困难。
车间物料领用及存料不易管理。
生产过程无法做到精确的现场控制。
质量责任划分及成本，工资核算困难

U8+带来的效果： 提供生产齐料分析和库存齐套分析，确定是否具备开工条件。
根据车间人员设备负载情况和工序计划的安排，合理分派生产任务，避免忙闲不均。
根据生产计划和车间存料情况，制定生产领料明细表。
严格的限额领料，避免车间存料、造成浪费。
根据工序检验，实时记录检验结果，明确质量责任。
通过车间管理与计件工资功能、成本核算功能的结合，快捷准确地计算计件工资、核算实际成本。

紧急插单处理

痛点难点：急插单经常打乱现有生产节奏，影响生产效率。
无法评估现有生产负荷是否能接急单。
急单不易处理，排产困难。

U8+带来的效果： 通过库存齐料分析，检核材料是否满足紧急生产需要。
通过车间能力检核，考察是否有空闲能力接受紧急生产。
在满负荷的情况下，通过模拟调单，考察对一些工序暂停后是否会造成严重影响。
通过销售需求计划（SRP）针对紧急订单进行生产排产。

全面质量管理

痛点难点：质量检验类型繁多，不易管理。
多种不良品处理方式不易管理。
品质无法快速有效的追溯。
质量及成本核算及分析困难

U8+带来的效果： 支持多种类型的质量检验：来料检验(采购检验、委外检验)、产品检验、工序检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。
支持不良品的多种处理方式：降级、报废、退货、分拣、返工、返修、改制等，对不良品的形成原因进行判定分析、处理。
支持品质量追溯：产品的前向追溯可实现对原材料供应品质的追踪；产品的后向追溯可实现对生产过程及成品的质量问题追踪。
支持质量成本核算：满足对检验成本和不良损失成本两部分的精细核算。
支持多角度的质量统计分析：为质量提高提供分析依据。

全面成本管理

痛点难点：采购费用无法具体分摊到材料，精确计算采购成本。工序转移过程中的成本，委外及间接费用不易归集。成本核算灵活度不足，方法单一粗放。

U8+带来的效果： 采购过程中发生的相关费用依据规定分配到采购材料中，形成采购成本。
仓库发出材料依据企业规定的材料出库计价方法计算出库价格，形成材料费用。
车间工序转移过程中统计实际工作量、工时、工废等数据，依据工时费率计算与作业相关的人工费；依据委外加工费统计归集产品的委外费用；依据实际工作量或工时等分配各种间接费用等。
从检验成本和产品非一致成本两方面进行质量成本统计。
使用成本卷积功能，按作业顺序从领料到完工逐步归集和累加费用形成作业成本。
使用成本还原功能，还原产品的实际料、工、费构成。

模具管理

痛点难点： 种类繁多的工装刀卡具不易管理。
工装刀卡具使用情况不易统计。
工装刀卡具的维护、报废等处理不易管理。

U8+带来的效果： 在库存系统中实现对工装刀模卡具的单品管理，以便跟踪每一具体工具的收发情况。
通过模具运行记录功能详细记录工装刀卡模具在不同工序的使用情况，并在这些工序按额定消耗分配使用费用。
可记录其状态是否处于“良好”、“维修”还是“报废”；通过模具报废处理功能详细记录工装刀卡模具报废处理过程，并从可用数量中进行抵减。