制造车间是制造生产企业的核心部分，制造车间和部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及一线员工工作安全等各项指标的完成，伴随着工业数字化时代的到来，车间管理在企业中将成为重中之重！车间主管不仅带领团队完成各项工作任务，还要有效地管理生产现场的质量、效率、成本、交期、安全与员工士气。如何对制造车间现场的人员、设备、现场、安全、质量等生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能，也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。

有好多企业，公司把制造部门作为一个纯制造与产品加工的载体，在部门职能定位的过程中也视制造部门为一个纯消耗与花钱的输液室。制造企业的制造车间则是一个非常有潜力的赢利部门，如何使制造现场得到有效运营与管理，不但可以提升企业的综合管理实力与水平，而且还可以在很大程度上减少相关间接部门的运作瓶颈与提升间接部门运营效率，从而为公司创造丰厚的利益空间。目前越来越多的企业已经在加紧步伐，努力提升这支隐形冠军的实力与管理境界！ 而作为企业这支隐形冠军的领导者，您是否也经常有如下的困惑：

1、生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;

2、生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;

3、生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;

4、工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会;

5、生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;

6、工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;

7、现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;

8、员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个“最差”先生。

TOC软件将从人员管理、设备管理、安全管理、现场管理、质量管理五个方面形象阐释生产管理中的遇到的各类问题及管理技巧，充分融合了10多年生产领域实践经验，使得管理者从多方面提升管理能力，按照“聚焦五步骤”进行分析并做改善。

1、找出系统的制约因素；

2、决定如何挖尽制约因素的潜能；

3、令其他一切迁就以上决定要迁就瓶颈；

4、为制约因素松绑；

5、回头；

成功完成前面的4步后，绝不能松懈，我们还要从头开始：如果惰性成了公司成长的制约因素，那就可怕了：懒人既不能治愈自己的懒病，也是讳疾忌医的。现实就是这样，要不断努力，不能停顿。

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